Predgovor
V zadnjih letih je globalna proizvodna industrija vse bolj konkurenčna, zahteve po varjenju za jekleno strukturo pa postajajo višje in višje, da bi se lahko uveljavili in zasedli vodilni položaj na določenih področjih, je treba zagotoviti kakovost izdelkov podjetja. Pri pregledu kakovosti jeklene strukture je glavna uporaba nedestruktivne tehnologije testiranja, nedestruktivno testiranje je predvsem ultrazvočno testiranje, testiranje magnetnih delcev, penetracijsko testiranje in druge metode odkrivanja, ki so kombinirane za izvedbo testiranja, kar močno izboljša hitrost in natančnost odkrivanja. Ta članek se osredotoča na uporabo ultrazvočnega odkrivanja napak pri varjenju jeklene konstrukcije in kako analizirati in preprečiti njegove pomanjkljivosti.
Uporaba ultrazvočnih nedestruktivnih metod testiranja
Zaradi ultrazvočne razdalje zaznavanja napak je velika, globina je globoka, naprava za zaznavanje je majhna in lahka, zato je hitrost zaznavanja zelo hitra. Ultrazvočno odkrivanje napak na splošno ni treba natančno dati vrste in narave napak, ampak po dolgem obdobju prakse, v skladu z zvočnim valom, da bi našli različne vzorce tvorbe valov, nato pa v kombinaciji z vrsto varjene strukture in vrsto materiala za določitev resnosti napak.
(1) Predhodno odkrivanje napak
Pri prejemanju naloge odkrivanja napak najprej razumemo tehnične zahteve kakovosti varjenja v risbah, v skladu s trenutnimi standardi sprejemanja jeklene strukture za izvajanje, ne pa slepe. V zvezi s tem je treba obvladati veliko profesionalnega osnovnega znanja. Za zahteve jeklene konstrukcije, ki vari na prvi stopnji kakovosti za oceno stopnje druge stopnje načrtovanja za delovanje, do 100 -odstotnega ultrazvočnega odkrivanja napak in tako naprej, do stopnje kakovosti tretje stopnje standardov. V predhodnem odkrivanju napak, da bi bili pozorni na vse odmevne signale na zaslonu osciloskopa, ki je nekoč ugotovljeno, da ima več kot ocenjevalna linija odmeva, za naslednji korak kvantitativne priprave okvare.
(2) Natančno odkrivanje napak
Zaznavanje napak natančnosti, ki je natančno, je uporabljena metoda še vedno enaka, samo upočasnite hitrost, previden pregled, da preprečite zgrešene teste. Prvič je treba tudi napake, izmerjene tokrat, ponovno preizkusiti, da bi ugotovili resnične napake najvišjega števila odmevov, naredili dobro zapis, enostavno izboljšati. Vedno bodite previdni pri sondiranju, različno razmerje se izračuna glede na odstotek dolžine vsakega zvara. Za tiste delne odkrivanja napak zvara, če se lahko pojavi, ko bi morale biti napake v okvarah na obeh koncih mesta, da povečajo dolžino napake, dolžina povečanja pa ne bi smela biti manjša od 10%. Pri odkrivanju napak, pa tudi natančno razumejo značilnosti jeklene konstrukcije, vsakič, ko okvare lahko relativno natančno presodijo.
(3) Ponovite odkrivanje napak
Nadaljnja sondiranje je preverjanje in pregled prejšnjih dveh sond, metoda sondiranja je v bistvu enaka, saj mora biti po prejšnjih dveh sondah tokrat sondiranje hitrejši in prihraniti čas in energijo.
Napake, vzroki in protiukrepi varjenja splošnih jeklenih konstrukcij
(1) Smazanje
V jeklenem varjenju mora biti več ali manj materialne žlindre, ki vpliva na kakovost jekla in varjenja, ta žlindre v ultrazvočnem valu so običajno predstavljene v naslednjih pojavih: Prvič, točkovna žlindre bo predstavljena kot zračna luknja, podobna odmevnemu signalu, ki ga bo našel inšpektor, naredi zapis. Drugič, če bo traku žlindre, bo pokazal nazobčano valovno obliko. Nazadnje, če obstaja valovna oblika, ki je oblikovana kot dendrit, potem je amplituda odseva, ki jo je odkrila v vseh smereh, drugačna. Prvi razlog za to vrsto napake je, da je varilni tok med postopkom varjenja premajhen, njegova hitrost pa zelo hitra, kar ima za posledico nekaj zaprtja žlindre, preden ima čas za čiščenje.
(2) Neustrezno varjenje
Ta vrsta problema se občasno pojavlja tudi v jeklenih konstrukcijah in se razkrije z ultrazvočnim odkrivanjem. Ko se srečujejo, imajo te napake veliko amplitudo in so dovolj resne, da lahko povzročijo razpoke, kar lahko povzroči varjenje pri prenizku tok ali prehitro hitrost in nepravilne kote.
(3) Poroznost pri varjenju
Ultrazvočna valovna oblika se razlikuje glede na velikost zračnih lukenj, tako kot nekatere enojne zračne luknje, je valovna oblika bolj stabilna in enojna reža. Ker lahko različne smeri sondiranja privedejo do različnih rezultatov, se je treba večkrat vrniti naprej in nazaj, da se zmanjšate napake. Vzroki za poroznost so naslednji: Pri varjenju teh jekel je tok previsok, pa tudi nečistoče se ne očistijo ali zaradi tvorbe previsoke napetosti.
(4) razpoke pri varjenju
Za osebje, ki je imelo izkušnje na tem področju, se razpoke odražajo v ultrazvoku s široko valovno obliko in veliko višino. V primerjavi z drugimi napakami so razpoke najbolj škodljive, zato je še posebej pomembno, da dobro opravite preprečevanje razpok. Razpoke povzročajo: v postopku varjenja, neenakomernega segrevanja, pod delovanjem zunanjih sil, hladilne hitrosti in prehitro, kar ima še v celoti združeno skupaj, obstaja majhna ali velika razpoka.